Met de E28S zijn we weer een belangrijke stap verder. Daar liep ik tegen twee issues aan, een van technische aard, de andere van logistieke aard. Beide oplosbaar, maar vergde ook tijd. Het logistieke probleem werd veroorzaakt door het feit dat BMW geen vervangende delen voor de krukasnaaf meer levert. Dat risico hebben we weten te voorkomen door een verbeterde variant (van een third party suplier) aan te schaffen. Daarvoor ben ik zowel Anri Demiridjan uit Reseda (San Fransisco) en ons aller Steve van Bergwerff veel dank verschuldigd.
Het voordeel van deze naaf (Frank Fahey) is dat deze uit veel harder materiaal is gemaakt. Daardoor kan deze veel zwaardere belastingen aan. Ik heb daar denk ik al genoeg over geschreven. Maar het issue hier was dat we de reproduceerbaarheid wilden veiligstellen en dat lijkt gelukt te zijn waardoor ik een van de laatste naven die vrij beschikbaar waren kon overnemen.
Mocht BMW NL of AG hier meelezen; zorg ervoor dat je de lifecycle van je klassiekers veiligstelt en de kwaliteit daarvan op orde is (lees geen productie uit lage lonen landen en compliance t.o.v. de oorspronkelijk voor het model bedachte ConOps).
In het uiterste geval had ik de oorspronkelijke naaf die in 1985 is gemonteerd wel toegepast, maar dat zou een zwaktebod zijn. Gelukkig kon ik de laatste naaf van Frank Fahey overnemen zodat het logistieke risico was opgelost. Desalniettemin bleef er nog een technisch risico, het vervangen van de voorste spie in de krukas, over. Wat ik ook deed, een nieuw exemplaar wil er niet fatsoenlijk in. Daar kan ik niet mee leven.
Dus na al die moeite de spie er weer uitgehaald en wat verder bekeken. Gezien de vervorming aan de voorzijde lijkt het er wel op dat de spiebaan hier smaller is dan een nieuwe spie zelf.
Nou moeten die toleranties ook krap zijn, maar toch. Totdat ik een foto van de spiebaan wat uit heb vergroot. Hmmm, die randen zien er wel erg concaaf uit. Dat verklaart ook wel waarom een nieuwe spie zich zo moeilijk laat plaatsen.
Na verscheidene berichtjes met Anri te hebben uitgewisseld viel i.d.d. wel het kwartje; werktuigbouwkundigen kunnen dit vanuit de materiaalleer beter onderbouwen, maar wat ik ervan heb meegekregen veranderen door het gebruik de materiaaleigenschappen zo dat de spiebaan zich rondom de spie kan sluiten; dat zorgt voor een stabiele mechanische verbinding, maar om een nieuwe te plaatsen moeten de randen wel eerst weer geopend worden, dus de scherpe randjes eraf zeg maar; dat wordt vijlen.
Het beste is om hier een iteratieve aanpak te hanteren; een beetje vijlen, daarna de passing testen en net zo lang herhalen totdat de spie ongeveer halverwege in de spiebaan valt.
Op enig moment kan de spie zonder al teveel moeilijkheden verder in de spiebaan gedreven worden. Dat gaat vanwege de pasvorm niet met de hand, maar wel met een zachte drijver en een rubberen hamertje.
Daarna is het een kwestie van het plaatsen van de naaf, het blokkeren van de krukas tegen de rechter chassis balk en het op moment (450Nm) vastdraaien van de centrale M24 moer.
Daarvoor wordt de M24 moer wel eerst in olie gedrenkt zodat de frictie coëfficiënt zo laag as mogelijk is en de spankracht daadwerkelijk in de verbinding gaat zitten en niet in warmte wordt omgezet.
Met het moeilijke werk achter de rug, is het een kwestie van afbouwen. Desondanks blijft et opletten geblazen, dus stapje voor stapje en volgens het vooraf bepaalde plan blijven werken. Daar valt ook het reinigen van alle acht boutgaten op de naaf onder. Jan Willem zei het al eerder, het reinigen van de interne draad is een Pain In The Ass.
Nu mogen de trillingdemper en krukas poelie geplaatst worden. Daarbij moeten deze t.o.v. elkaar exact uitgelijnd worden opdat alle acht boutgaten exact over elkaar heen vallen. Dat is het geval als het kleine gaatje van de poelie met het fixering gaatje op de trillingdemper is uitgelijnd.
Dit kan in principe niet misgaan omdat anders de boutgaten niet over elkaar heen vallen; bij de E28 is het echter wel zaak om daar voor plaatsing van de poelie op de trillingdemper op te letten omdat je anders met geen mogelijkheid de boutjes kan indraaien.
Nu aandacht voor een geleerde les; alle acht M8 boutjes worden voor het indraaien van een streepje schroefdraad borging (Loctite 270) voorzien.
Na het handmatig indraaien van alle acht boutjes worden deze aangespannen en op moment vastgezet. Bij de M88/3 en de S38 wordt t.o.v. de M30 een hoger moment (34Nm i.p.v. 22Nm )voorgeschreven.
Met de montage van de trillingdemper en de krukaspoelie zijn we weer een stapje verder.
Nu nog de nieuwe waterpomp monteren en het koelsysteem afbouwen; met een beetje geluk kan ik voor de winterslaap een shakedown rijden.